Може ли допингът с хром да отговори на двойните изисквания за високо-прецизно шлайфане и издръжливост на монтирани върхове?
-
Консистенцията на партидата, химическата чистота, разпределението на размера на частиците (PSD) и формата на частиците (само-заточване) са общи проблеми и изисквания за розов стопен алуминиев оксид като абразивен материал. Разпределението на размера на частиците влияе върху консистенцията на рязане и вълнообразността на повърхността, докато фините промени в PSD могат да повлияят на стойностите на Ra и скоростите на преработка. Уникалните свойства на формата на частиците осигуряват последователно микро-рязане, намалявайки риска от натрупване на топлина и обезцветяване.
Въпреки това, чистотата на продукта (ниско съдържание на желязо/разтворими соли) също е от решаващо значение за металните повърхности и оптичните компоненти, за да се предотврати последващо увреждане на покритието или свързването. Следователно, комбинирането на тези изисквания и специфики постига най-добрата прецизност и повърхностни покрития.
-
Когато хромкорундът се използва за смилане, се набляга повече на качеството на повърхността и контролируемата MRR. Въпреки това, когато розов стопен алуминиев оксид се използва за шлайфане на глави на дискове, се набляга повече на параметри като устойчивост на натиск, устойчивост на топлина и съвместимост със свързващо вещество.
-
Когато се използва розов стопен алуминиев оксид в върховете на шлифовъчните дискове (напр. за нормални приложения за рязане и прилепване), особено внимание се поставя върху якостта на частиците (устойчивост на отчупване), термичната стабилност, съвместимостта със свързващото вещество (смола/керамика/метал) и общата якост на диска (HMOR). Фокусът е поставен върху устойчивостта на частици срещу начупване и издръжливостта, за да се удължи живота на колелото и възможността за рециклиране. Отличната термична стабилност и топлопроводимост също са важни.
От особено значение е често-споменаваната съвместимост на свързващото вещество: различни размери на частиците и повърхностно активни обработки (силан, ецване) влияят на връзката със смолата или керамичното свързващо вещество.
За да отговорим на разнообразните нужди на нашите клиенти, ние предлагаме разнообразни отчети за анализ на данни, включително XRF/ICP, лазерен PSD (d10/d50/d90), SEM напречни-сечения на частици, TGA/DSC топлинни спектри, стенд MRR (стандартни условия на работа) и изпитване на шлифовъчен диск HMOR/живот (стандартни условия на обработка/рязане). Предоставяме и безплатни мостри. Моля, не се колебайте да видите повече или да оставите съобщение за запитвания.
