Как хромовият корунд променя производствената линия?

Фабрика, която произвежда режещи инструменти и форми от висок-клас, имаше германски клиент, който беше особено внимателен към суровините-имаха нужда от абразивни материали, които са „твърди, но не са склонни към счупване“, способни да поддържат живота на инструмента при високо-скоростно рязане и да осигурят повърхност без микро-пукнатини. Запознахме се случайно на едно търговско изложение и те се свързаха с нас. Бързо изпратихме проби от три размера на песъчинкитехромкорунд за специална обработка на материали(груби, средни и фини), всяка опаковка, придружена от таблица с химически състав, PSD криви и предварителни данни от теста за износване. Клиентът занесе пробите в своя сервиз за сравнително тестване през първата седмица. Първоначално всичко вървеше добре: ефективността на рязане се подобри, грапавостта на повърхността намаля, но скоро възникнаха проблеми-някои шлифовъчни дискове се разпрашиха при големи натоварвания, което доведе до повишен процент на дефекти. Управителят на цеха беше бесен и почти прекрати сътрудничеството. Ние не отстъпихме. Нашият инженерен екип анализира ситуацията през нощта и откри два проблема: първо, формулата на свързващия агент за шлифовъчното колело на клиента не съвпада напълно с нашето съотношение на свързване по подразбиране; второ, опашката на първата партида проби съдържаше малко количество прекалено фин прах (нисък D10), който беше по-податлив на разбиване при висока температура и висока скорост. Въз основа на-данните на сайта предложихме съответните корекции за използванехром корунд за смилане-модифициране на кривата на втвърдяване на свързващото вещество, препоръчване на-частиците със среден размер да бъдат променени на D50≈120 μm като основен материал и оптимизиране на вторичното класифициране и кривите на сушене във фабриката за отстраняване на прекалено финия опашен прах. Две седмици по-късно доставихме отново оптимизирани проби и изпратихме техници на обекта, за да наблюдават първия кръг от пробното производство. Резултатите бяха изненадващи: животът на шлифовъчния диск се увеличи с около 25% в сравнение с вносния материал, използван в изпитването (запис на живота на -на място), степента на пулверизация намаля с близо 40% (стандартен тест за износване), интервалите на корекция на инструмента бяха удължени и скоростта на преминаване се възстанови и стабилно се подобри. Клиентът бързо превърна малка поръчка от 2 тона в пробното производство в споразумение за годишна доставка от 150 тона и поиска нашитехромкорунд за обработкас PSD/доклади за проверка на състава за всяка партида и тримесечни последващи-процеси. Ключът към повратната точка не беше само присъщата „твърдост“ на самия материал, а по-скоро нашата комбинация от четири фактора: химическа чистота, контролируем размер на частиците, морфология (ъглова/сферична) и инженерна поддръжка. В областта на рязане хромният корунд наистина демонстрира предимствата си, когато се използва в шлифовъчни дискове и материали за обработка, пред{3}}обработка на инструменти, прецизно шлайфане и непрекъснати операции с високо-натоварване-по-висока ефективност на рязане, по-ниско пулверизиране, по-стабилно качество на повърхността и по-малко време за поддръжка. Този процес, от почти колапс до окончателното подписване, не е просто история на продажбите, но и отговор на най-належащите притеснения на купувача: продажбата на правилния размер на частиците, стабилни партиди и-инженерни услуги на място заедно е истинското решение за „намаляване на разходите и подобряване на ефективността“ на производствената линия.