Как да покажете по-добре ефективността на WFA Micro Powder?

Преди две седмици -европейски производител на глазура за керамични плочки от висок клас се свърза с нас с молба да замени съществуващия обикновен бял стопен алуминиев оксид, за да подобри белотата на глазурата и да намали дупчиците. Времето беше малко; те се нуждаеха от бял стопен алуминиев микропрах, който беше "по-бял, по-чист и можеше да се диспергира равномерно в суспензията" забял корунд на прах за керамика и стъкло.

Въз основа на изискванията на клиента, като професионален производител, ние произведохме две съвпадащи проби в рамките на 48 часа и уредихме да изпратим едната от стандартния прах от типичен бял стопен алуминиев оксид (WFA), а другата беше нашият микро-прах от бял стопен алуминиев оксид. И двата продукта се доставят със съответните отчети за данни, базирани на съдържанието на всеки компонент, и включват по-точни инструкции за анализ на продукта. Първоначално клиентът видя значителни подобрения в белотата и блясъка на глазурата, но проблемите възникнаха през втората седмица: малки партиди изпечени плочки развиха няколко мехурчета и неравномерна яркост в определени области, което ги накара да преустановят временно оценката и да посочат, че ще отменят сътрудничеството, ако продуктът не може да бъде стабилизиран.

Нашият технически екип незабавно се свърза с клиента и се втурна към обекта, за да прегледаме заедно формулата и процеса. Те откриха два ключови проблема: първо, диспергаторът в оригиналната формула не отговаряше на повърхностната енергия на микро-праха, причинявайки локализирана микро-агломерация; второ, прекомерно бързото охлаждане на кривата на изгаряне доведе до непълно изпускане на остатъчни газове. Предложихме три подобрения: промяна на метода за добавяне на микро-прах от еднократно захранване към сегментирана пред-дисперсия, контролиране на цялостното разпределение на бял разтопен алуминиев оксид на микро-прах в тесен диапазон от 1,5–2,0 µm и забавяне на скоростта на охлаждане при изпичане с 8%. Резултатите от последващото изпичане бяха удивителни: средно увеличение на белотата от 6,2%, намаляване на процента на дефектите в глазурата от 32% и значително подобрение на пропускливостта/консистенцията на блясъка (приложен-лабораторен доклад на трета страна). Клиентът незабавно подписа тримесечен договор за доставка след пробна поръчка от 6 тона, като поиска партида-по-партида PSD, XRF и доклади за диспергируемост за проследимост на качеството. Този процес, от „пробна употреба → идентифициране на проблема → съвместна оптимизация → потвърждение на поръчка,“ илюстрира ключовите предимства на микронизирания прах в сравнение с обикновения бял алуминиев оксид: по-тясно разпределение на размера на частиците, по-висока специфична повърхност (подобряване на ефективността на пълнене и реакция), по-ниски примеси (намаляване на отклонението в цвета на глазурата) и оптимизируемо поведение на дисперсия. Въпреки това, което е по-важно, продажбата на параметри на материала (чистота, D50, BET, зета потенциал, TG/DTA) заедно с-препоръки за процеса на място (дисперсант, предварително-смилане, криви на изпичане) на клиента е от решаващо значение за превръщането на технически проблеми в дългосрочни-поръчки. Между другото микронизиран прах от бял стопен алуминиев оксид също е популярен и добре-приет в индустриятабял корунд на прах за огнеупорматериали.