При шлайфане производителността на шлифовъчното колело директно определя ефективността, качеството и цената на обработката. Много потребители често са объркани, когато се сблъскат с ослепителен набор от продукти за шлифовъчни дискове: кои фактори наистина определят цялостната производителност на шлифовъчния диск? Всъщност изборът на шлифовъчен диск не е сложен; неговата основна производителност се определя главно от пет ключови елемента: абразив, размер на зърното, твърдост, микроструктура и свързващ агент. Разбирането на тези пет основни елемента ще ви помогне да направите по-информиран избор в работата си, постигайки подобрено качество и ефективност в процесите на смилане.
Избор на абразив
Абразивите са основни за рязането на шлифовъчния диск, действайки като "зъби" на диска. Изборът на правилния абразив е от съществено значение за осигуряване на оптимални резултати от обработката.
Обичайните абразиви се разделят основно на три категории:
Корунд: Подходящ за обработка на различни видове стомана.Кафяв корунде най-икономичният и универсален, докато белият корунд има по-висока твърдост и е подходящ за прецизно шлайфане.
Силициев карбид: Използва се за обработка на не{0}}железни материали, които са твърди, чупливи или меки и жилави, като циментиран карбид, керамика, стъкло, чугун и цветни метали.
Диамант: Най-твърдото естествено вещество, използвано специално за обработка на твърди и крехки материали, като циментиран карбид, керамика, стъкло, камък и полупроводници.
CBN (кубичен борен нитрид): На второ място след диаманта по твърдост, специално използван за обработка на черни метали с висока-твърдост, като закалена стомана, инструментална стомана, стомана за матрици и термо{1}}устойчиви сплави.
Контрол на размера на зърната
Размерът на зърната се отнася до размера на абразивните зърна, изразен числено. По-голямото число показва по-фини зърна. Размерът на зърното влияе основно върху грапавостта на повърхността и ефективността на рязане.
Груби зърна (напр. 24#, 36#): Големи абразивни зърна, силна сила на рязане, бързо отстраняване на материала, но по-груба повърхност. Подходящ за грубо обработване, премахване на грапавини и други приложения, изискващи висока ефективност.
Средна зърнистост (напр. 60#, 80#): Балансира ефективността на рязане и качеството на повърхността, което го прави най-широко използваният избор. Повечето полу{5}}довършителни процеси могат да използват този диапазон на зърно.
Фино зърно (напр. 100#, 120#, 150#): Малки абразивни зърна, гладка повърхност, но по-ниска ефективност на рязане. Подходящ за довършителни работи и процеси, изискващи високо качество на повърхността.
Степен на твърдост: Твърдостта, спомената тук, не е твърдостта на самото абразивно зърно, а по-скоро силата, с която свързващият агент прилепва абразивните зърна към шлифовъчното колело. Степените на твърдост са обозначени с букви (G до Z) от най-мекото до най-твърдото.
Меки шлифовъчни дискове (класове G-K): Абразивните зърна лесно се отделят, непрекъснато излагайки нови остри режещи ръбове. Подходящ за шлайфане на твърди материали, тъй като твърдите материали лесно затъпяват абразивните зърна, което изисква шлифовъчното колело да има добри -самозаточващи се свойства. Шлифовъчни дискове със средна-твърдост (клас L-P): Най-добрата гъвкавост, подходяща за повечето рутинни операции по обработка.
Твърди шлифовъчни дискове (клас Q-Z): Абразивните зърна прилепват здраво и не се отделят лесно. Подходящ за шлайфане на меки материали (като алуминий и мед) и профилно шлайфане, тъй като шлифовъчното колело трябва да поддържа формата си за дълго време.
Запомнете прост принцип: използвайте меки шлифовъчни дискове за твърди материали и твърди шлифовъчни дискове за меки материали. Освен това, колкото по-голяма е контактната площ между шлифовъчния диск и детайла, толкова по-мек шлифовъчният диск трябва да бъде избран.
Микроструктура: Микроструктурата се отнася до съотношението на абразивните зърна, свързващия агент и порьозността в шлифовъчното колело. Числата на микроструктурата варират от 0 до 14, като по-високите числа показват по-поресто и по-малко порьозно колело.
Компактна микроструктура (по-нисък микроструктурен номер, като #3): Голям брой абразивни зърна, ниска порьозност, което води до плътен шлифовъчен диск. Този тип дискове са устойчиви-на износване, поддържат добре формата си и са подходящи за крайно шлайфане и профилно шлайфане.
Средна микроструктура (номер на средна микроструктура, като #5): Най-често използваният тип, предлагащ балансирана производителност във всички области.
Разхлабена структура
(По-голям структурен номер, напр. No. 8): Повече пори, относително по-малко абразивни зърна. Този тип шлифовъчен диск има голямо пространство за стружки и добро разсейване на топлината, подходящ за-рязане-обем на шлайфане и обработка на материали, склонни към залепване на диска, като неръждаема стомана и титанови сплави.
Когато обработвате материали, склонни към „залепване“, изборът на шлифовъчен диск с разхлабена структура е ключов за предотвратяване на запушване и изгаряне.
Тип облигация
Връзката е материалът, който свързва безброй абразивни зърна заедно, за да образува шлифовъчното колело като цяло. Той определя основните характеристики на шлифовъчното колело.
Керамична връзка
(Код V): Най-широко използван, устойчив на висока температура, добра твърдост, но относително крехък. Подходящ за повечето процеси на смилане.
Смола Бонд
(Код B): Има определена степен на еластичност, може да абсорбира вибрации, подходящ за производство на режещи дискове, полиращи дискове и за процеси на фино шлайфане.
Метална връзка
(Код M): Най-висока якост на свързване, използва се главно за производство на диамантени, CBN и други свръхтвърди абразивни колела, с дълъг експлоатационен живот.
Как да използвате в комбинация
Петте елемента трябва да работят заедно, за да постигнат най-добри резултати. Като вземем за пример обработката на обикновени черни метали, ето някои често срещани комбинирани подходи:
За високо{0}}ефективно грубо обработване:
Може да се избере комбинация от кафяв стопен алуминиев оксид (абразив), песъчинки 46#, степен К (по-мека твърдост) и песъчинки 7-8 (рехава структура), като се фокусира върху бързото отстраняване на материала.
За високо{0}}качествено покритие:
Може да се избере комбинация от бял стопен алуминиев оксид (абразив), 120# песъчинки (фини песъчинки), клас N (по-твърда твърдост) и 3-4 песъчинки (плътна структура), като се фокусира върху получаването на гладка повърхност и прецизна форма.
За обработка на трудни-за-шлайфане материали (като неръждаема стомана):
Фокусирайки се върху разсейването на топлината и анти-запушването, трябва да се избере един-кристален алуминиев оксид (абразив), 60# грит, относително мека твърдост и рохкава структура (като 8 грит).
Практически предложения за потребителите:
Започнете с общо решение:
Ако не сте сигурни, можете да опитате общата комбинация от "кафяв стопен алуминий, 80# песъчинки, твърдост L клас, структура 5 грит и керамично свързващо вещество", която може да реши значителна част от често срещаните проблеми при обработката.
Установете връзка между проблеми и корекции:
За изгаряне на детайла опитайте да намалите твърдостта на шлифовъчния диск или да използвате по-пореста структура.
За твърде бързо износване на шлифовъчния диск, опитайте да увеличите твърдостта на шлифовъчния диск.
За грапави повърхности опитайте да използвате по-фини зърна или обработете шлифовъчното колело веднага.
Помислете за икономиката: Не преследвайте сляпо перфектен завършек. Въпреки че отговаряте на изискванията за гладка повърхност, изберете възможно най-едрото зърно, за да подобрите ефективността на смилане.
Изборът на шлифовъчен диск по същество включва намирането на оптималната комбинация от пет основни елемента: абразив, размер на зърното, твърдост, микроструктура и свързващ агент, въз основа на материала на детайла, изискванията за обработка и условията на оборудването. Разберете значението и функцията на всеки елемент и разберете основната логика на техните комбинации. Запомнете, че няма шлифовъчен диск, „един-размер-подходящ-всички“, а само „най-подходящият“ шлифовъчен диск при определени условия.
Ние сме производител от Китай, произвеждащ абразиви от кафяв и бял корунд. Ние можем да отговорим на вашите нужди от рязане на абразивни колела, главно за абразивни колела на основата на керамика и смола-. Добре дошли да обсъдим сътрудничеството. Ако имате някакви нужди, моля, свържете се с нас и ние ще ви предоставим продукти, по-подходящи за вашите изисквания, помагайки ви да намалите разходите и да подобрите ефективността.
