Каква е разликата между бял корунд и бял корунд на прах в плочки и стъкло?
Суровини в различни форми, направени от високо-чист алуминиев оксид и претопени в електродъгова пещ
С непрекъснатото развитие на керамичната и стъкларската промишленост, има нарастващо търсене за осигуряване на белота, поведение при синтероване, устойчивост на надраскване и прозрачност на глазурата, като същевременно се контролират разходите за суровини и консистенцията на партидите. Конвенционалният бял стопен алуминиев оксид обикновено се натрошава и пресява в гранулирана форма, което води до широк диапазон на размера на частиците (напр. d50 приблизително 10–80 µm). Сега често се използва за замяна на боксит или калциниран алуминиев оксид в плочки с високо-алуминиев оксид и устойчиви на абразия-глазури, изискващи висока механична якост, устойчивост на износване и стабилност на размерите.
В допълнение, белият корунд с голям размер на частиците подобрява опаковането и намалява изпечената порьозност, като по този начин повишава устойчивостта на износване на повърхностите на техническите плочки.

За разлика от гранулирания бял стопен алуминиев оксид, микронизираният бял алуминиев оксид претърпява обширно пречистване (ецване, магнитно разделяне и многократно почистване) и контролирано изсушаване по време на производството, за да се сведе до минимум повърхностното замърсяване и агломерацията по време на обработката. Като фина огнеупорна фаза и модификатор на индекса на пречупване в глазури и стопилки, микронизираният бял корунд подобрява белотата на глазурата (замествайки титановия диоксид или постигайки по-висока белота чрез намаляване на съдържанието на желязо), стабилизира блясъка и помага за контролиране на вискозитета.
Освен това микронизираният бял корунд подобрява реологичните свойства, намалява променливостта във времето за отваряне на глазурата и, със същия поток, намалява вискозитета на глазурата, което води до по-тънък, по-равномерен слой глазура. Освен това микронизираните частици от алуминиев оксид запълват повърхностните микропори, което води до по-равномерен ефект на полиране след изпичане и подобрена устойчивост на надраскване, като същевременно се избягват оптичните дефекти, причинени от грубите частици. Освен това, уникалният морфологичен дизайн помага за намаляване на улавянето на газ и дупките по време на бързо изстрелване.

