Кой инструмент е малък, но може да постигне ефективно полиране?
-
Процесът на полиране на въглеродна стомана се фокусира върху отстраняване на грапавини, отстраняване на накип и постигане на стабилен Ra (типична цел 0,2–0,8 µm, в зависимост от процеса). Често използваните ключови суровини включват бял или кафяв стопен алуминиев оксид (със строго контролиран размер и форма на частиците), свързан със смола или керамика. Порьозността е предназначена да улесни евакуацията на стружки и разсейването на топлината, намалявайки риска от обезцветяване на заваръчните шевове и изгаряния.
Ние предоставяме на купувача данни като PSD (d10/d50/d90), SEM изображения с размер на зърното, Vickers/HV и MRR (g/min или mm³/s) стандартни тестове за тестване и анализ на продукта на главата на шлифовъчния диск.
-

Като доставчици на едро, нашите клиенти за закупуване дават приоритет на консистенцията на материала и формулировката (проследяемост на партидите), степента на отстраняване на материала (MRR) и продължителността на живота (цена-на-част) и контролируемата грапавост на повърхността (Ra/Rz), заедно с персонализирано отчитане и анализ на данни.
Като производител, ние балансираме тези показатели за ефективност с прецизен избор на абразив, система за свързване и дизайн на порьозност в нашите високо-качествени монтирани точки, осигурявайки стабилен производствен капацитет и проверими резултати върху различни субстрати. -
Полирането на неръждаема стомана представлява значителни предизвикателства, включително интензивно втвърдяване на детайла и видими повърхностни дефекти (огледалните или перлените покрития изискват стойности на Ra до 0,05–0,2 µm). Това поставя още по-високи изисквания към абразивната и свързващата система: по-фини частици, ниско съдържание на фини частици и връзка, която работи стабилно при ниски температурни покачвания и улеснява прецизното довършване.
За производителите ние често избираме бял стопен алуминиев оксид с висока{0}}чистота или керамични абразиви от по-висок-клас като ключови суровини, като използваме CBN, ако е необходимо за справяне със закаления слой. Ние също така предоставяме персонализирани отчети, анализиращи високо-качествени продукти за шлифовъчни дискове и шлифовъчни глави, включително микрони-ниво Ra преди-и-след сравнения, размер на зърното/SEM, MRR (при условия на ниска-скорост на довършителни работи) и проследима партида QA.
