Защо избрах зелен силициев карбид като основна суровина за обработка?
Описание на продукта за зелен силициев карбид.
Зеленият силициев карбид (Green SiC) е твърда, не{0}}оксидна суровина, образувана от реакцията на силиций и въглерод при високи температури. Притежава изключително висока твърдост, добра термична стабилност и морфология и чистота на частиците, които могат да се контролират чрез последваща-обработка. НашитеЗелен силициев карбид за огнеупорни материалипродуктите са били многократно купувани в областта на огнеупорните и устойчивите на висока -температура. Освен това, присъщата на продукта модификация за закаляване/устойчивост на-износване и специалните му свойства, изискващи строг контрол върху примесите и размера на частиците, водят до по-добри резултати от обработката в електронни и оптични производствени процеси.
Защо толкова много преработвателни индустрии започват да избират зелен силициев карбид?
- Висока чистота и ниски примеси (съдържанието на SiC надвишава конвенционалните 97%, достигайки типичните 99%, с изключително ниски вътрешни примеси)
Защо е важно?
Електронната/оптична обработка е изключително чувствителна към метални примеси. Ниско-желязоЗелен силициев карбид за електроника и оптоелектрониказначително намалява обезцветяването, локализираните дефекти и влошаването на електрическите/оптическите свойства по време на високо-температурни процеси или синтероване. Ние намаляваме металните примеси чрез измиване с киселина и процеси на гравитационно/магнитно разделяне и предоставяме доклади от XRF тестове като доказателство.
- Отлична висока{0}}температурна стабилност и устойчивост на термичен удар
Защо е важно?
Огнеупорните материали (като огнеупорни тухли и отливки) не трябва да се напукват или разширяват при високи-температурни цикли. Високата точка на топене и ниският коефициент на топлинно разширение на зеления SiC повишават общата устойчивост на износване и устойчивост на термичен шок. Вътрешните термични циклични тестове показват, че при симулирани условия на цикъл на индустриална пещ, зелените SiC композитни огнеупорни материали със съдържание от 10–30 тегл.% показват значително намалена загуба на тегло и нива на разцепване (въз основа на нашите стандартизирани сравнителни тестове).
- Контролируем размер на частиците и остри ръбове (D50, D10/D90 контролируеми)
Защо е важно?
Грапавостта на повърхността и плътността на синтероване на електро{0}}оптичните компоненти са силно повлияни от разпределението на частиците. Използваме лазерен анализ на размера на частиците и прецизно пресяване, за да постигнем прецизно контролируемо разпределение, което позволява на клиентите бързо да възпроизвеждат постоянно качество на повърхността и резултатите от термичната обработка в техните процеси.
- Високата твърдост води до устойчивост на износване и ефект на структурно укрепване (Mohs ~9–9,5)
Защо е важно?
В огнеупорни слоеве или износващи се повърхности наличието на твърда фаза може да понесе натоварването и да забави ерозията на матрицата, макроскопично подобрявайки експлоатационния живот и намалявайки честотата на поддръжка.
- Възможност за масова доставка и проследимост (COA и партиден номер)
Защо е важно?
B2B доставките се фокусират върху стабилни физически свойства и вериги за доставки. Специфични-за партиди сертификати за автентичност и фабрични инспекционни доклади осигуряват последователност между партидите, улеснявайки управлението на качеството на доставките и контрола на процеса.
Ние сме посветени на производството на качествени продукти и предоставянето на искрено обслужване на нашите клиенти.
Домашен производител на огнеупорни тухли добави 10–20 тегл.% зелен SiC към високо-алуминиеви отливки. След изпитване в цикъл на промишлена пещ, животът на-устойчивия на износване слой беше удължен с около 18% (вътрешен сравнителен тест). Клиентът съобщава за по-ниска честота на спиране на пещта за поддръжка. Производителят също предостави съответните доклади от тестове въз основа на NDA.
За всяка партида продукти има съответните отчети с данни. Ако клиентите открият проблеми с качеството при разумни условия на употреба, ние предоставяме техническа поддръжка, повторно тестване на мостри и решения за връщане/обмяна или замяна, както е посочено в договора.
Ние предлагаме консултации за процеса, включително предложения за избор на размер на частиците, съотношения на смесване и-диагностика на проблеми на място/дистанционно, като помагаме на клиентите да намалят разходите за пробни-и-грешки и да съкратят времето за стабилизиране на процеса по време на производствената фаза.
И така, какво чакате?
Защо не щракнете върху бутона по-долу, за да започнете професионален разговор и да общувате с вас по-задълбочено?
